news_banner

Ахбор

Тадқиқот ва коркарди диметилдиетоксисилан

Тадқиқот ва таҳияи қатрони силиконии баландсифат.

1.1 Сохтори полимерӣ, хосиятҳо ва татбиқи қатрони силикон

Қатрони силикон як навъ полимери ниморганикӣ ва ниморганикӣ бо - Si-O - ҳамчун занҷири асосӣ ва занҷири паҳлӯ бо гурӯҳҳои органикӣ мебошад.Қатрони органикии кремний як намуди полимер бо гурӯҳҳои зиёди фаъол мебошад.Ин гурӯҳҳои фаъол минбаъд бо ҳам пайванданд, яъне ба маҳсулоти шифобахши сохтори сеченака табдил меёбанд, ки ҳалнашаванда ва омехтанашаванда аст.

Қатрони силикон дорои хосиятҳои аълои муқовимат ба ҳарорати баланд ва паст, муқовимат ба пиршавии обу ҳаво, репелленти об ва намнокӣ, қувваи баланди изолятсия, талафоти ками диэлектрикӣ, муқовимати камон, муқовимати радиатсионӣ ва ғайра мебошад.

ахбор 2

Маслиҳати умумии қатрони силикон асосан ҳамчун полимери асосии рӯйпӯши ба гармӣ тобовар, рӯйпӯши тобовар ба обу ҳаво ва маводи изолятсияи электрикии ҳарорати баланд истифода мешавад.

1.2 Эволюцияи техникии қатрони силикон

Дар байни ҳама намудҳои полимерҳои силикон, қатрони силикон як навъ маҳсулоти силиконест, ки барвақт синтез ва татбиқ карда мешавад.Дар муқоиса бо рушди босуръати технологияи навсозии намунаи резинии силикон, такмили технологияи қатрони силикон нисбатан суст аст ва дастовардҳои асосии технологӣ каманд.Аз 20 сол пеш, бинобар пешрафти техникии полимерҳои ба гармии гетеросикли хушбӯй тобовар, як қисми онҳо дар ибтидо дар соҳаи қатрони силикон истифода мешуданд.Бо вуҷуди ин, заҳролудшавии ҳалкунанда ва шароити сахти муолиҷаи полимерҳои ба гармӣ тобовар гетеросикли хушбӯй татбиқи онҳоро маҳдуд кард.Дар солҳои охир, одамон ба тадқиқот ва таҳияи қатрони силикон таваҷҷӯҳи бештар зоҳир карданд.Қатрони силикон дорои доираи васеи ҳарорат ва муқовимати пиршавӣ мебошад.Иҷрои кор ва иҷрои намӣ аз гидрофобӣ хуб ва дигар бартариҳои барҷаста мебошанд, нишонаҳо мавҷуданд, ки қатрони силикон метавонад дар оянда фазои васеътари рушд дошта бошад.

2. Қатрони силиконии умумӣ

2.1 раванди истеҳсоли қатрони силикон умумӣ

Намудҳои гуногуни силиконҳо ашёи хом ва роҳҳои синтетикӣ доранд.Дар ин мақола раванди истеҳсоли якчанд намуди қатронҳои силикон ба таври оддӣ муаррифӣ карда мешавад.

2.1.1 Силикони метил

2.2.1.1 Синтези қатрони метилсиликон аз метилхлоросилан

Метилсиликонҳо ҳамчун ашёи хоми асосӣ бо метилхлоросилан синтез карда мешаванд.Аз сабаби сохтор ва таркиби гуногуни силиконҳо (дараҷаи пайвастшавии силиконҳо, яъне арзиши [CH3] / [Si]), шароити гуногуни синтез лозим аст.

Вақте ки R / Si паст ([CH3] / [Si] ≈ ≈ 1.0) синтез карда мешавад, суръати гидролиз ва реаксияи конденсатсияи мономерҳои ашёи хоми асосии метилрихлоросилан хеле зуд аст ва ҳарорати реаксия бояд дар ҳудуди 0 ℃ ба таври қатъӣ назорат карда шавад. , ва реаксия бояд дар ҳалкунандаи мураккаб гузаронида шавад ва мӯҳлати нигоҳдории маҳсулоти реаксия дар ҳарорати хонагӣ ҳамагӣ чанд рӯз аст.Ин гуна махсулот арзиши амалии кам дорад.

Дар синтези қатрони метилсиликони R/Si, метилрихлоросилан ва диметилдихлоросилан истифода мешаванд.Ҳарчанд реаксияи конденсатии гидролитикии омехтаи метилтрихлоросилан ва диметилдихлорсилан нисбат ба реаксияи ягонаи метилтрихлоросилан каме сусттар аст, суръати реаксияи конденсатии гидролитикии метилрихлоросилан ва диметилдихлорсилан хеле фарқ мекунад, ки аксар вақт дар натиҷаи конденсацияи гидролитикии гидролитикӣ ба вуҷуд меояд.Гидролизат ба таносуби ду мономер мувофиқат намекунад ва хлоросилан метил аксар вақт гидролиз мешавад, то гели байниҳамдигарии маҳаллӣ ба вуҷуд ояд, ки дар натиҷа хосиятҳои бади ҳамаҷонибаи қатрони силикони метилӣ, ки аз гидролизи се мономер ба даст омадаанд, ба вуҷуд меоянд.

2.2.1.2 Синтези метилсиликон аз метилалкоксисилан

Суръати реаксияи конденсатсияи гидролизи метилалкоксисиланро тавассути тағир додани шароити реаксия назорат кардан мумкин аст.Аз метилалкоксисилан сар карда, қатрони метилсиликонро бо дараҷаҳои гуногуни пайвастшавӣ синтез кардан мумкин аст.

Метилсиликонҳои тиҷорӣ бо дараҷаи мӯътадили пайвастшавӣ ([CH3] / [Si] ≈ 1,2-1,5) асосан тавассути гидролиз ва конденсатсияи метилалкоксисилан омода карда мешаванд.Мономерҳои метилтриетоксисилан ва диметилдиэтоксисилане, ки тавассути деацидизатсия тоза карда мешаванд, бо об омехта карда, бо кислотаи микроэлементҳо ё миқдори мувофиқи қатрони катиони мубодилаи кислота (таъсири катализии қатрони ион ивазкунандаи кислотаи кислотаи қавӣ беҳтар аст) ва зиндагӣ мекунанд.Гили ҷинсиро (баъди туршшавӣ хушк мешавад) ҳамчун катализатор истифода бурда, гарм ва гидролиз мекунанд.Вақте ки ба нуқтаи ниҳоӣ мерасад, миқдори мувофиқи гексаметилдисилазанро барои безарар кардани кислотаи гидрохлории катализатор илова кунед ё қатрони мубодилаи ион ё гили фаъолро, ки ҳамчун катализатор барои қатъ кардани реаксияи конденсатсия истифода мешавад, филтр кунед.Маҳсулоти ба даст овардашуда маҳлули спиртии қатрони метилсиликон мебошад.

2.2.2 Силикони метилфенил

Ашёи асосии истеҳсоли саноатии қатрони силикони метилфенилӣ метилтрихлоросилан, диметилдихлоросилан, фенилтрихлоросилан ва дифенилдихлоросилан мебошанд.Якчанд ё ҳамаи мономерҳои дар боло зикршуда бо толуол ё ксилоли ҳалкунанда илова карда мешаванд, дар таносуби мувофиқ омехта карда мешаванд, дар зери ҳаяҷон ба об партофта мешаванд, ҳарорат барои реаксияи гидролиз назорат карда мешавад ва HCl (маҳлули обии кислотаи гидрохлорид), маҳсулоти иловагии реаксия хориҷ карда мешавад. бо об шустан.Маҳлули силикони гидролизшуда ба даст оварда мешавад ва сипас як қисми ҳалкунанда барои ташаккули спирти консентратсияи силикон бухор карда мешавад ва сипас қатрони силикон тавассути конденсатсияи хунук ё реаксияи конденсатии гармӣ омода карда мешавад ва қатрони тайёри силикон тавассути филтратсия ва бастабандӣ ба даст оварда мешавад.

2.2.3 Резини силиконии метилфенил винил ва ҷузъҳои марбути он

Раванди истеҳсоли қатрони силикони метилфенил винилӣ ба қатрони силикони метилфенил монанд аст, ба истиснои он, ки ба ғайр аз мономерҳои метилхлоросилан ва фенилхлоросилан, миқдори дурусти дихлоросилани метил ва дигар винилҳои дорои силикон ба гидромерҳои силикон илова карда мешаванд. масолех.Мономерҳои омехта гидролиз карда шуданд, шуста шуданд ва консентратсия карда шуданд, то силаноли консентратсияи гидролизшударо ба даст оранд, илова кардани катализатори намаки металлии кислотаи органикӣ, декомпрессияи гармӣ ба часпакии пешакӣ муайяншуда ё назорат кардани нуқтаи ниҳоии реаксияи конденсатсионӣ мувофиқи вақти гелатсия ва тайёр кардани қатрони фенилвинил силикони метил.

Метилфенилгидрополисилоксан, ки ҳамчун ҷузъи кросслинкер дар реаксияи иловагии қатрони силикони метилфенил винил истифода мешавад, одатан як ҳалқа ё полимери хатӣ бо дараҷаи ками полимеризатсия мебошад.Онҳо бо роҳи гидролиз ва сиклизатсияи метилгидрохлоросилан ё тавассути гидролизи CO2 ва конденсатсияи метилгидродихлоросилан, фенилтрихлоросилан ва триметилхлоросилан ҳосил мешаванд.

2.2.4 Силикони тағирёфта

Истеҳсоли омехтаи қатрони силикони тағирёфта бо қатрони органикӣ одатан дар маҳлули толуол ё ксилении қатрони силикони метилфенил, илова кардани қатрони алкид, қатрони фенолӣ, қатрони акрилӣ ва дигар қатронҳои органикӣ, пурра омехта мешавад, то маҳсулоти тайёрро ба даст орад.

Қатрони силикони сополимеризатсияшуда бо як қатор реаксияҳои кимиёвӣ омода карда мешавад.Ба қатронҳои органикӣ, ки метавонанд бо силикон сополимеризатсия шаванд, аз полиэстер, эпокси, фенолӣ, формальдегиди меламин, полиакрилат ва ғайра иборатанд. Барои тайёр кардани қатрони силикони сополимеризатсияшуда роҳҳои гуногуни синтетикиро метавон истифода бурд, аммо усули амалии истеҳсоли саноатӣ сополимеризатсияи спирти силикон ва қатрони органикӣ.Яъне, гидролиз кардани мономерҳои метилхлоросилан ва фенилхлоросилан якҷоя барои ба даст овардани маҳлули спирти гидролизишудаи кремний ё маҳлули консентратӣ ва сипас ба катализатор илова кардани преполимери қаблан синтезшудаи қатрони органикӣ, сипас омехта кардани ҳалкунандаи бухоршавии гармӣ, илова кардани руҳ, руҳ ва каталҳои дигар, ва реаксияи cocondensation дар ҳарорати 150-170 дараҷа, то он даме, ки маводи реаксия ба часпакии дуруст ё вақти пешакӣ муайяншудаи gelation, хунуккунӣ, Илова кардани ҳалкунанда барои маҳлул ва филтр барои ба даст овардани маҳсулоти тайёри resin силикон copolymerized.


Вақти фиристодан: сентябр-24-2022